盟机智能机器（广东）有限公司创立于广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控设备制造企业。盟机智能与日本三菱、日本发那科，德国西门子，台湾上银公司建立着紧密深厚的合作关系，公司秉承“诚信、创新、永续、和谐”的经营理念，务求为广大客户提供稳定，可靠的产品和全天候保障的售后服务，公司拥有一支实力雄厚的专业技术团队，一直以来处于国内数控行业的前列。


对刀： 对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标(编程坐标) 原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值) 。 换刀： 根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。 对刀点与换刀点的确定： 对刀点： 对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。CNC数控控制技术和装备制造业的飞速发展，经过几十年的发展，现在的加工中心技术已经相当成熟了。 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置(工件坐标点的机床坐标) 。对刀点能与工件坐标点重合。 换刀点：加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。 对刀方法： 水平方向对刀(x、y坐标) ： (1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中心； (2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边 (3) 采用碰刀或试切方式对刀。 Z向对刀(z坐标) ： (1) 机上对刀：采用z向设定器对刀。 (2) 机外刀具预调+机上对刀。 (3) 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径、长度、刀刃形状和刀角。 (4) 卧式加工中心多工位加工中的对刀问题

盟机智能机器（广东）有限公司创立于广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控设备制造企业。盟机智能与日本三菱、日本发那科，德国西门子，台湾上银公司建立着紧密深厚的合作关系，公司秉承“诚信、创新、永续、和谐”的经营理念，务求为广大客户提供稳定，可靠的产品和全天候保障的售后服务，公司拥有一支实力雄厚的专业技术团队，一直以来处于国内数控行业的前列。数控加工中心的正确打开方式之开机数控加工中心的开机步骤，一般分为以下四个步骤：1、打开机床总开关。

龙门加工中心铣削大多数是用逆铣方法来完成。可是，应尽量采用顺铣，这样会获得更好的加作业用。由于龙门加工中心逆铣时，刀片切入前产生激烈冲突，造成加工表面硬化，使下一个刀齿难以切入。  

当龙门铣床顺铣时，应使铣削宽度大约等于2/3铣刀直径，这可保证刀刃一开端就能立即切入工件，几乎没有冲突。如果小于1/2铣刀直径，则刀片又开端“冲突”工件，由于切入时切削厚度变小，每齿进给量也将因径向切削宽度的变窄而减小。若主轴运转发生异常的声音越来越大造成数控加工中心运转停止，可以判断主轴轴承破损。“冲突”的成果使刀具寿数缩短，对于硬质合金刀具，添加每齿进给量和减小切削深度是比较有利的。

所以粗铣时，若径向切削宽度小于铣刀半径时，添加走刀量，其刀具寿数将会进步，龙门铣床加工时间随之缩短。当然，精铣需要工件表面光洁，所以应限制走刀量。

试调这一径向铣削宽度，确认铣刀直径与径向铣削宽度之比的作业，在龙门加工中心上进行，以便在调整比率的同时，观察其工件表面粗糙度的变化。

盟机智能机器（广东）有限公司创立于广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控设备制造企业。数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。盟机智能与日本三菱、日本发那科，德国西门子，台湾上银公司建立着紧密深厚的合作关系，公司秉承“诚信、创新、永续、和谐”的经营理念，务求为广大客户提供稳定，可靠的产品和全天候保障的售后服务，公司拥有一支实力雄厚的专业技术团队，一直以来处于国内数控行业的前列。

 

立式五轴加工中心

这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,它善于把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。配置上的数控系统、伺服系统以及软件的支持,便可以加工出复杂的空间曲面。数控铣床基本结构数控铣床数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。其优点是主轴的结构比较简单,刚性也非常好,制造成本又低。但工作台一般不能设计太大,承重较小。

另一种是依靠立式主轴头的回转,主轴前端是一个回转头,这种设置方式优点在于主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,巨大的发动机、壳客机庞大的机身等都可以在这类加工中心上加工。此类设计还有一大优点:当在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线与加工面垂直时,因为球面铣刀的顶点线速度是零,所以顶点切出的工件表面质量就会非常差,采用主轴回转,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。这种方式既灵活又简便,工作台只需要分度定位,就可以简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心,对工件实现五面体加工。这种结构很受模具曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的,的回转轴还配置了圆光栅尺反馈,分度精度都在几秒以内,当然这类主轴的回转结构比较复杂,制造成本也较高。

立式加工中心的主轴重力向下,轴承高速空运转的径向受力是均等的,回转特性很好,因此可提高转速,一般高速可达1,2000r/min以上,实用的转速已达到4,0000转。由此可见，加工中心的主轴是非常关键的部件，缺少主轴的加工中心就如一堆废铁，毫无用处。主轴系统都配有循环冷却装置,循环冷却油带走高速回转产生的热量,通过制冷器降到合适的温度,再流回主轴统。

盟机智能机器（广东）有限公司创立于广东省东莞市，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控设备制造企业。盟机智能与日本三菱、日本发那科，德国西门子，台湾上银公司建立着紧密深厚的合作关系，公司秉承“诚信、创新、永续、和谐”的经营理念，务求为广大客户提供稳定，可靠的产品和全天候保障的售后服务，公司拥有一支实力雄厚的专业技术团队，一直以来处于国内数控行业的前列。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。

   数控车床上加工的蜗杆一般螺距较大，因其牙型特点，刀刃与工件接触面大，加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。固然操纵者可以采用弹性刀杆的工具，并以很小的切削深度进给，但上述题目并不能从根本上解决。

   在数控车床上加工蜗杆时面对的是同样的困难。数控车床不会因刀具崩刃了而自动停下来，因此，这个题目更是难以解决。而人工操纵的卧式普通车床则可以根据切削情况由操纵者灵活把握，甚至加工到一半时中途退刀，从而避免更糟糕的情况发生。

   下面给出一种方法就是利用数控车床呆板的加工方式，及其的定位性能，采用“联点成线”的方法来合成梯形的两条侧线，从而有效解决这一难题。

   刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，从而减小了切削抵抗。数控加工中心的各项操作都是由指令控制完成的，通过检查语句和程序名找出其中的问题，及时改正。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”切削，由于假如不先从中间切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实际中得来的结论。与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需要的计算.这种计算需要花费一点时间，但它换来加工效率的进步及工作时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根据机床性能而定，判定是否合适要看铁屑厚度及颜色)。